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复合膜透明度不高?这几招教你省下大成本

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复合膜透明度不高?这几招教你省下大成本

发布日期:2021-04-13   浏览次数:

复合薄膜对透明度的要求很高,因为包装袋透明度越高,越能清晰的展现食品形态,这样的食品放在货架上,更能吸引顾客。但是在实际加工过程中,复合膜透明度不够的问题较为普遍,这是为什么呢?
胶黏剂选择不当
如胶黏剂自身颜色较深或流动性不足,流平性能差,不能在复合基膜上充分铺展,难达到印刷要求。一般主胶的固含量越高流动性越好,有利于在薄膜上铺展。总体上讲,75%的胶比50%的透明效果好,50%的胶优于40%或35%的胶。对于透明度要求很高的符合薄膜,使用50%及40%的胶复合是很难达到要求的。
工艺不达标
1、复合机的烘道如果无温度阶梯,会造成烘道入口温度过高,干燥过快,使得胶液表层溶剂讯速挥(蒸)发,胶液过早表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,胶膜下面溶剂会气化,当气体冲破表皮膜形成像火山喷口样,一圈圈的环状物,也使得胶层不够透明。 
2、一旦复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却等也都能造成复合薄膜透明不佳。因此热鼓的温度不得低于70℃,胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化,熔化后不但透明度提高,而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却,冷却的速度越快,则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。 
3、如果复合压胶辊或乔刀有缺陷,某点压不实,形成空挡,也会造成复合后的薄膜不透明。 
生产环境差
1、如果生产车间中卫生条件较差,空气中尘埃过多,会导致上胶后烘道中吸进去的热封中有灰尘,这些灰尘胶粘在复合夹层中,导致复合膜透明度较差。因此建议注意生产车间卫生,同时封闭复合机上胶的部位,选择高目数过滤网,阻止灰尘吸入。
2、没有展胶辊或展胶辊清洁不当,也会使得复合后的薄膜不够透亮,或是复合上胶量不足,涂胶不匀有空白处,夹有小气泡,造成花斑或不透明。建议检查调整上胶量,使其上足而且涂均匀。复合基膜的表面张力不高,胶液对它的侵润性不够,干燥后胶膜不均匀,造成俗称的“麻脸膜”。

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